烧结烟气一氧化碳治理技术介绍
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概述
烧结工序是钢铁联合企业大气污染物排放的“重灾区”。钢铁行业也是 CO 排放的主要来源之一，其中烧结机头 CO 排放占钢厂 CO 排放总量的 22%，烧结烟气中 CO 排放原始浓度一般在8000～10000 mg/m3，经测算，全国钢铁烧结机每年排放的 CO 总量达到 5000～6000 万 t。
由于烧结烟气具有烟气量大、成分复杂、烟气温度波动范围大、含湿量高和含氧量高等特点，因此治理烧结烟气中的污染物复杂困难。
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政策推动
自2018年以来，各地政府尤其是河北，政策频发，凸显对于烟气中一氧化碳治理的迫切性。
⭐ 2018.08 河北武安印发《武安市钢铁企业一氧化碳排放专项整治实施方案》
⭐ 2018年唐山市印发《关于对烧结机机头一氧化碳超限值排放的钢铁企业实施限产的通知》 要求,自7月1日起，全市钢铁企业烧结机机头一氧化碳排放浓度不超过6000mg/m3
⭐ 2018.08 河北邯郸市印发《邯郸市钢铁企业烧结机机头一氧化碳治理和高炉、转炉放散管控方案》。
⭐ 2018.11.14国家环境保护标准《固定污染源废气一氧化碳的测定定电位电解法》 发布
⭐ 2021.3《唐山市3月份大气污染综合治理攻坚月方案》一氧化碳减排专项行动
⭐ 2021.10 邯郸市大气办出台《关于进一步加强钢铁企业一氧化碳治理和管控的通知》 (邯气领办[2021]82号)， 要求烧结机机头烟气排放 一氧化碳排放浓度不高于5000mg/m3
烧结烟气一氧化碳治理技术
烧结烟气一氧化碳治理协同反应热综合利用技术是由上海申昙新材料科技集团研发的用于烧结烟气CO的治理，该技术的核心为CO催化剂。
CO废气的有效处置方法之一便是将其氧化为CO2，CO氧化过程中会同时释放大量热能，申昙新材料利用独有的催化技术将CO在中低温条件下实现氧化，同时将反应过程中的放热直接用于烟气升温进而取代采用引入外部热源达到满足SCR脱硝所需热量。
催化氧化原理
理论上该反应在温度不太高时（＜300℃）热力学上是自发的（图a），但由于CO分子的相对不活泼性，在没有催化剂或者引燃的条件下该反应不能发生（动力学障碍：图b，c）。因此，寻找合适的催化剂成了解决该问题的关键。
CO脱除效率曲线图
申昙集团烟气中一氧化碳脱硫技术特点：
⭐ 通过催化燃烧，降低烟气中CO污染物的排放；
⭐ CO催化燃烧，放出燃烧热，用于补充SCR脱硝烟气温度，降低SCR脱硝运行成本；
⭐ 节约的高炉煤气通过发电实现更好经济效益；
⭐ 适用于烧结、焦炉、锅炉等多种烟气处理场景实现了高效治污，协同治污，低碳治污的绿色发展理念；
⭐ CO催化剂由过渡金属（贵金属）组成，为多元催化体系催化效率高、净化性能强、操作温区宽、使用寿命长、应用场景广泛、使用安全，操作⽅便、成本低廉。
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