微晶材料替换活性炭成为煤气净化领域新选择

         2024年12月2日，山东洲蓝环保科技有限公司中标山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环焦炉煤气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程TSA吸附剂采购项目，标志着洲蓝环保微晶材料在焦炉煤气综合利用制甲醇、制LNG、合成氨等领域TSA预处理工段替代活性炭迈出了新的一步，踏上了新征程。

        该项目位于山西省太原市清徐县精细化工园内，利用上游焦化副产的焦炉煤气生产30万吨/年甲醇及联产6.8万吨/年合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键。经过前期考察和技术交流，此次业主方决定采用洲蓝环保自主研发、生产的微晶材料替代原TSA预处理活性炭吸附剂，以更好地实现对焦炉煤气中苯、萘、焦油等杂质的脱除，满足后续工段对净化气的要求。同时，可延长吸附剂的使用寿命，减少换料频次和停产时间，实现更好的经济效益。

       山东洲蓝环保科技有限公司是上海申昙新材料科技集团有限公司控股子公司，位于山东省汶上县精细化工区，占地205亩，建筑面积10万平方米，是国内高端微晶材料吸附剂和催化剂生产基地。

        微晶材料吸附剂、催化剂是洲蓝环保科研团队在环保新材料领域的重要研发成果。微晶材料是人工水热合成的硅铝酸盐晶体，依据晶体内部孔穴大小吸附或排斥不同的物质分子，同时根据不同物质分子极性或可极化度而决定吸附的次序，达到分离的效果。

微晶材料应用于煤气净化领域有以下优点：

⭐️ 可有效脱除苯、萘、焦油等杂质，同时可脱除硫化物；

⭐️ 微晶材料性能稳定，耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、疏水，环境适应性强，结构稳定不粉化；

⭐️ 微晶材料使用寿命长，可反复再生，无需频繁更换，不产生危废；

⭐️ 可以替代氧化铁、活性炭等工艺，可减少固废的产生，减少处理费用，可节约投资。

微晶材料焦炉煤气净化工艺流程图：

工艺流程说明：

1、待净化焦炉煤气通过管网进入微晶吸附系统，脱除煤气中的苯、萘、焦油、硫化物等杂质成分，干净煤气从塔顶排出进入主管网，供下游工段使用。微晶吸附系统采由多座吸附塔组成,其中一塔处于再生状态，其余塔处于吸附状态；

2、当其中一座吸附塔内的微晶材料达到一定程度的饱和吸附后，从净化后的煤气管网抽取一定量的煤气作为再生解吸气，经蒸汽换热器或电加热器将解吸气加热到250℃以上，对吸附饱和的吸附塔进行吹扫再生，再生过程分为升温、保温和冷吹三个过程，每座塔轮流循环再生-使用；

3、吸附塔经过解吸气吹扫再生，塔内吸附的杂质脱附，含杂质的再生解吸气送现有设施（回初冷器前端、送焦炉燃烧等）集中处理。